دایکات فکی و پینگ پونگی

دایکات فکی و پینگ پونگی تفاوت هایی دارد که در ادامه به آن می پردازیم. صنعت چاپ و بسته بندی بخش جدایی ناپذیر فروش کالا و در نتیجه تجارت و کسب و کار است. هر محصولی که داشته باشید، قطعا برای رساندن آن به دست مشتری باید اول آن را بسته بندی کنید.

 

 

تفاوت دایکات فکی و پینگ پونگی

بسته به نوع کالایتان برای بسته بندی هم ده ها روش مختلف پیش رویتان دارید و ممکن است از مواد اولیۀ متفاوتی مثل مقوا و کاغذ و پلاستیک استفاده کنید. تمام این مواد باید برش بخورند تا به سایزهای مورد نظر شما تبدیل شوند. اینجا جایی است که کارشناسان موضوع به سراغ دستگاه های دایکات فکی و پینگ پونگی می روند. امروز قصد داریم در این مقاله به تفاوت دایکات فکی و پینگ پونگی بپردازیم؛ با ما همراه باشید.

روش دایکات برای برش انواع متریال در تعداد بالا و برای تولید انبوه استفاده می‌شود. از پلاستیک و ورقه های فلزی گرفته تا مقوا و کاغذ. با دستگاه های دایکات می‌توان هر شکلی را به صورت دقیق برش داد. به خاطر اتوماتیک بودن پروسه، هر برش عینا مثل برش قبلی است و از ابزارآلات دستی مانند شابلون، قیچی و این موارد خبری نیست.

دایکات معمولا پس از چاپ انجام می‌شود. متریال مورد نظر وارد دستگاه دایکات می‌شود و با ضربۀ دایکات از قسمت های مورد نظرتان برش می‌خورد. با این حال دایکات می‌تواند قبل از چاپ هم انجام شود. کافی است مشخص کنید متریال مورد نظرتان از چه قسمتهایی باید برش بخورد یا پرفراژ شود.

دستگاه دایکات فکی و پینگ پونگی با دقت و سرعت بالا عملیات برش را انجام می‌دهد و روشی مقرون به صرفه چه از نظر اقتصادی و چه از نظر زمانی است.

 

انواع دستگاه های دایکات

دستگاه دایکات سه نوع معمولی و کلی دارد. دستگاه دایکات فکی یا تخت، دستگاه دایکات روتاری یا دوار و دستگاه دایکات پینگ پونگی. تفاوت این دستگاه ها در روش کار، میزان خطر استفاده و تعداد اپراتور مورد نیاز است. در ادامه در مورد هر کدام توضیحاتی خواهیم داد.

 

دایکات فکی یا دایکات تخت

دستگاه دایکات تخت به خاطر اینکه ورقه های متریال را با تیغهای شبیه به دندان های فک برش میزند، به دایکات فکی هم معروف شده. این دستگاه از دقیق‌ترین و کارآمد ترین دستگاه های دایکات به حساب می‌آید.

از آن می‌توان برای برش متریالی چون مقوا، کاغذ، کارتن و چرم که استحکام و ضخامت کمتری دارند، استفاده کرد. سایز این دستگاه نسبت به انواع دیگر دستگاه دایکات کوچکتر است. بنابراین سایز برش آن هم محدودیت دارد.

یکی از معایب بزرگ دستگاه دایکات فکی خطرناک بودن آن است. اپراتوری که با دستگاه کار می‌کند باید کاملا حرفه‌ای و با تجربه باشد و در تمامی اوقات با دقت و توجه کار کند.

 

دستگاه دایکات روتاری یا دوار

دایکات روتاری یا دوار دارای دو سیلندر بزرگ و سنگین است. سیلندری که مسئول برش است می‌تواند از پس سخت ترین مواد مانند صفحات فلزی هم بربیایید. با این دستگاه هم می‌توان صفحات مسطح را برش زد و هم می‌توان سطوح استوانه‌ای را شکل داد.

میزان پِرتی این دستگاه در کمترین حد ممکن است و بهترین استفادۀ آن در مواردی است که کار نباید با تیغۀ برش تماس پیدا کند.

 

دستگاه دایکات پینگ پونگی یا ریلی

دستگاه دایکات ریلی یا پینگ پونگی به خاطر شباهتش به میز بازی پینگ پونگ به این نام معروف شده است. شباهت دیگر این دستگاه به بازی پینگ پونگ این است که مانند همین بازی دو نفره است و برای کار روی آن دو نیروی اپراتور لازم است.

 

تفاوت دستگاه دایکات فکی با پینگ پونگی

دایکات پینگ پونگی کم حجم تر از دایکات فکی است و فضای کمتری را اشغال میکند.

دایکات پینگ پونگی نسبت به دایکات فکی خیلی کم خطرتر است. به خاطر اینکه اپراتور برای زدن قالبها باید از محل فشار دستگاه کنار برود.

 

کاربری های متفاوت دستگاه های دایکات

کاربری اصلی و مشخص دستگاه های دایکات با یکدیگر متفاوت است. برخی از دستگاه‌ها می‌توانند اشکالی به کوچکی چند میلیمتر را هم برش بزنند.

 

برش از روی رنگ

برخی از دستگاه های دایکات دیجیتال میتوانند مسیر رنگ را دنبال کنند و برششان را از روی خط رنگ بزنند.

 

خط کشی

در بعضی از دستگاه های دایکات میتوان تیغه را با قلم عوض کرد تا به جای برش زدن، بتواند خط بکشد.

 

سوراخ کردن

می‌توان روی متریالی که وارد دستگاه میشود، سوراخ ایجاد کرد.

 

حک کردن

با برخی از ماشین‌های دایکات میتوان روی سطح مستحکم متریال، نقش زد و اصطلاحا حکاکی کرد.

 

نقش برجسته زدن

نقش برجسته زدن یکی از امکاناتی است که تقریبا در همۀ دستگاه های دستی دایکات پیدا میشود. نقش برجسته زدن شامل ایجاد نقوشی روی سطح کار است که از آن بیرون بزند و جلوۀ پاپ آپ ایجاد کند.

 

در این مطلب تفاوت دایکات فکی و پینگ پونگی را بررسی کردیم . اگر چنانچه شما نیز برای بسته بندی محصول تولیدی خود نیاز به کارتن و یا جعبه مقوایی دارید، ما در کارتن سازی مارال آمادگی تولید هر گونه کارتن و یا جعبه مقوایی را در تیراژهای گوناگون داریم . در صورت تمایل برای برقراری ارتباط با ما و سوال درباره دستگاه های دایکات فکی و پینگ پونگی می‌توانید با شماره زیر در تماس باشید.

 

09133083071

چاپ لترپرس

چاپ لترپرس که در چاپ تجاری به آن چاپ مسطح یا تایپوگرافیکی نیز گفته می‌شود، فرآیندی است که باعث برجسته شدن حروف روی کاغذ می‌شود. این کار با حروف چوبی یا فلزی که اغلب با دست ساخته شده‌اند انجام می‌شود. حروف، آغشته به جوهر می‌شوند و در دستگاه پرس قرار می‌گیرند‌ و سپس با اعمال فشار، رنگ و برجستگی حروف بر روی کاغذ ایجاد می‌شوند.

نتیجه کار به این صورت است که وقتی با دست کاغذ را لمس می‌کنید، می‌توان حالت برجسته حروف را تشخیص داد. چاپ لترپرس قدیمی‌ترین تکنیک چاپ سنتی است و از زمان گوتنبرگ، حدود سال ۱۴۵۰ تا به امروز همچنان محبوب است.

 

 

تاریخچه چاپ لترپرس

قدمت لترپرس مربوط به اواسط قرن پانزدهم و ظهور اولین چاپخانه‌ها باز می‌گردد. بیشتر منابع تاریخی آن را به یوهانس گوتنبرگ، پدر چاپخانه پیوند می‌دهند که گفته می‌شود دستگاه چاپ نوع متحرک را اختراع کرده بود. او اولین دستگاه چاپ دستی را خلق کرد که برای چاپ تقریباً ۲۰۰ نسخه از کتاب مقدس (که بیش از ۳ سال به طول انجامید) مورد استفاده قرار گرفت. اختراع گوتنبرگ تا قرن نوزدهم مورد استفاده قرار گرفته است.

آلویس زنفلدر در اواخر دهه ۱۷۰۰ چاپ لیتوگرافی را اختراع کرد که باعث شد چاپ لترپرس به حاشیه رانده شود. حتی با ظهور چاپ افست در سال ۱۹۰۳ و توسعه آن در دهه ۱۹۵۰، استفاده از لترپرس بسیار محدود شد. در دهه ۱۹۸۰ صفحات فتوپلیمر تولید شدند و مطابق آن انواع مختلفی از دستگاه‌های پرس وارد چاپخانه‌ها شدند.

در حالی که برخی از چاپگرها هنوز از روش کاراکتر حروف‌چینی و برخی دیگر از روش دیجیتال استفاده می‌کنند، اکنون نسخه‌های چاپ در ابعاد بزرگ‌تر امکان پذیر است. این تکنیک جدید، چاپ مسطح را به مرحله‌ای جدید تکامل داد و زمینه را برای ایجاد امکانات جدید فراهم کرد. سپس لترپرس محبوبیت دوباره‌ای در صنعت چاپ به دست آورد و باعث شد که رویکردهای جدیدتری در طراحی ایجاد شوند.

دهه ۲۰۰۰ دوره‌ای را نشان می‌دهد که مدل‌های‌ مختلف کاغذ روانه بازار شدند. این روند باعث آسان‌تر شدن کارکرد چاپ مسطح شد. چاپ لترپرس امروزه ترکیبی از طراحی دیجیتال و دستی روی کاغذ است. در حالی که بعضی از چاپگرها همچنان فلز تک حرف را انتخاب می‌کنند، بیشتر دستگاه‌ها از تصویر درون کامپیوتر استفاده می‌کنند، سپس دستگاه برای ایجاد حروف روی کاغذ فشار لازمه را وارد می‌کند.

صنعتی سازی چاپ لترپرس

صنعتی شدن لترپرس همان چیزی است که تغییرات گسترده را در نحوه اشتراک اطلاعات امکان پذیر می‌کند. مکانیزه کردن چاپخانه، کار دستی را به حداقل رسانده و امکان تولید نسخه‌های چاپی با سرعت بیشتر را فراهم می‌سازد.

یک دستگاه پرس خودکار دارای جوهری است که به یک صفحه اعمال می‌شود، سپس غلطک‌هایی وجود دارند که از سطح آن عبور می‌کنند و با جوهر پُر می‌شوند. پس از آن، غلتک‌ها از روی بستری که شامل انواع حروف و تصاویر مختلف است عبور می‌کنند. برای چاپ روی یک سطح، کاغذ در محل خود قرار می‌گیرد و سپس روی صفحه فشار داده می‌شود. پس از اتمام کار، اپراتور کاغذ را از صفحه برداشته و یک ورق تازه را جایگزین آن کرده و روند کار را از ابتدا آغاز می‌کند.

یک پیشرفت عمده در چاپ لترپرس، «ماشین چاپ دوار» است. این نوع دستگاه برای کار با سرعت و حجم بالا استفاده می‌شود. ماشین دوارحروف را روی کاغذی چاپ می‌کند که بین دو استوانه قرار گرفته و در جهت مخالف چرخانده می‌شود. یکی از استوانه‌های چرخان حاوی تصاویر و متنی است که به دور استوانه خم می‌شود، در حالی که دیگری استوانه‌ای است که برای فشار دادن کاغذ به صفحات عمل می‌کند. کاغذ از طریق دستگاه به طور مداوم از طریق استوانه تغذیه می‌شود که امکان چاپ سریع را فراهم می‌کند.

 

 

مراحل چاپ لترپرس

سه مرحله برای چاپ مسطح وجود دارند که به شرح زیر هستند:

1 )  ترکیب بندی

ترکیب که «حروف چینی» نیز نامیده می‌شود، مرحله اولیه‌ای است که در آن شخص مسئول قرار دادن متن است. این فرآیند توسط شخصی به نام حروف چین انجام می‌شود و نیاز به دقت بالایی دارد، زیرا هر فرم باید در حرف بعد از حرف و خط بعد از خط خود قرار داده شود.

2 ) جایگذاری و قفل

حروف باید به طور دقیق در کنار هم جایگذاری شده و قفل شوند. این کار برای جلوگیری از حرکت حروف و تمیز در آمدن کار است. قفل کردن معمولاً با یک سنگ بزرگ و صورت پشت سر هم انجام می‌شود. حروف بعد از آنکه در جای خود قرار گرفتند، فرآیند چاپ انجام می‌شود.

3 )  چاپ کردن

در چاپ دستی اغلب یک نفر برای جوهر و نفر دیگر برای انجام چاپ نیاز است. اما در چاپ دیجیتال تنها یک نفر برای کاغذگذاری کفایت می‌کند. همچنین، در چاپ دستی باید زمانی را برای خشک شدن اختصاص داد اما در چاپ دیجیتالی این زمان درون دستگاه انجام می‌شود و کاربر تنها وظیفه برداشتن و قرار دادن کاغذ در دستگاه را دارد.

کاربرد چاپ لترپرس

لترپرس یک روش چاپ با کیفیت بالا است که برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بزرگ‌ترین مانع در استفاده از این نوع چاپ اغلب هزینه و وقت است. بنابراین، طراحان معمولاً از آن برای پروژه‌های چاپی کوچک استفاده می‌کنند.

یکی از رایج‌ترین کاربردهای چاپ، دعوت نامه‌های عروسی است اما از آن می‌توان برای چاپ فاکتور خرید، کارت پستال، پاکت نامه، بروشور، کارت دعوت و بسته بندی‌های ویژه مناسبت‌ها استفاده کرد.

این سبک چاپ برای کسب و کارها نیز محبوب است. کارت ویزیت لترپرس ویژگی خاصی دارد که برخی شرکت‌ها آن را ترجیح می‌دهد و بسیاری از طراحان این سبک را برای کارت ویزیت‌های شخصی دوست دارند. سبک بی‌نقص چاپ لترپرس می‌تواند برای پوسترهای تبلیغات نیز بسیار مفید باشد.

کمتر انتظار میرود که از چاپ مسطح برای کتاب استفاده شود! با اینکه در گذشته این روش تنها برای چاپ کتاب کاربرد داشت. اما هنوز هم برای سالنامه، کارهای نادر و کتاب‌های باارزش از لترپرس استفاده می‌شود.

فواید چاپ لترپرس

چاپ مسطح، ساختاری باکیفیت را ارائه می‌دهد. از آنجا که متن و تصاویر در واقع تحت تأثیر کاغذ قرار می‌گیرند، چاپ لترپرس خطوط واضح، تمیز و الگوهای برجسته‌ای ایجاد می‌کند. بافت و تصویر ایجاد شده توسط این روش، میزان صمیمیت و منحصر به فرد بودن را تداعی می‌کند.

یکی دیگر از مزایای چاپ مسطح این است که با کاغذهایی که بدون قطع حتی یک درخت تولید شده‌اند نیز به خوبی کار می‌کند. شیوه‌ای که برخی از تکنیک‌های چاپ نمی‌توانند آن را انجام دهند.

هزینه، زمان و انعطاف پذیری تنها دلایلی هستند که نشان می‌دهند چاپ لترپرس مناسب نیست. هزینه نگهداری و صفحات تولیدی برای هر قطعه چاپی زیاد است و باعث می‌شود این کار هزینه بیشتری برای چاپخانه‌ها و مصرف کنندگان داشته باشد. چاپ مسطح زمان‌بَر است زیرا بیشتر تجهیزات می‌توانند همزمان فقط یک رنگ را چاپ کنند.

لترپرس در مقابل چاپ تامپو

فرآیند کاری این دو سبک چاپ تقریباً مشابه یکدیگر هستند زیرا هر دو از طریق مکانیسم فشار کار می‌کنند. اما دارای برخی تفاوت‌ها به شرح زیر هستند:

• چاپ تامپو (چاپ تامپو چیست) فقط می‌تواند از رنگ‌های پنتون استفاده کند، جایی که لترپرس هم می‌تواند از رنگ‌های CMYK(فیروزه‌ای، ارغوانی، زرد و مشکی) هم پنتون استفاده کند.
• لترپرس برای سایزها کوچک و چاپ‌های ویژه کاربرد دارد اما تامپو هم برای سایزهای کوچک و هم متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• چاپ تامپو برای چاپ روی سطوح محدب بهتر است.

چاپ لترپرس در مقابل چاپ افست

در اینجا برخی از شباهت‌ها و تفاوت‌های این دو روش چاپ آورده شده‌اند:

• هر دو می‌توانند از رنگ‌های CMYKو پنتون برای چاپ استفاده کنند.
• چاپ افست بیشتر برای چاپ با مقدار زیاد استفاده می‌شود.
• چاپ افست از کیفیت بالاتری برخوردار است.

چاپ لترپرس در مقابل چاپ فلکسو

چاپ لترپرس و چاپ فلکسوگرافی اشتراک چندانی ندارند و از هر کدام برای اهداف مختلف استفاده می‌شود. گستردگی لترپرس به اندازه فلکسو که معمولاً برای چاپ روی بسته بندی‌های پلاستیکی استفاده می‌شود، نیست. بیایید نگاهی به برخی از تفاوت‌ها بیندازیم:

• هر دو فرآیند چاپ می‌توانند از رنگ‌های CMYKو پنتون استفاده کنند.
• چاپ فلکسو برای چاپ روی سطوح محدب سازگاری بیشتری دارد.
• چاپ فلکسو برای چاپ در مقادیر زیاد و لترپرس برای حجم کمتری استفاده می‌شوند.

لترپرس در مقابل چاپ دیجیتال

هنگام مقایسه چاپ لترپرس و دیجیتال، باید توجه داشته باشیم که لترپرس قدیمی‌ترین و چاپ دیجیتال جدیدترین روش چاپ هستند. در زیر برخی از تفاوت‌ها و شباهت‌ها آورد شده‌اند:

• لترپرس از از رنگ‌های CMYKو پنتون استفاده می‌کند اما در چاپ دیجیتال فقط رنگ‌های CMYKقابل استفاده هستند.
• هر دو در درجه اول برای چاپ مقادیر کم و چاپ برای کاغذ استفاده می‌شوند.
• لترپرس با انواع کاغذ سازگار است.
• لترپرس نسبت به چاپ دیجیتال گران‌تر است.

 

کلام آخر

چاپ لترپرس در خلق آثار چاپی بی‌نظیر است. این روش چاپ گزینه‌ای عالی برای یک پروژه چاپی با مقدار کم است که در آن نیاز می‌باشد احساسات از کلمات ساطع شوند. گرچه لترپرس گران‌تر از سایر فرآیندهای چاپ است اما برای پروژه‌های خاص مزایای زیادی دارد. دیدن و لمس کردن حروف برجسته لذت زیادی دارد اما مهم است قبل سفارش محصولات چاپی خود، در مورد نوع کار و مقدار بودجه خود مطمئن شوید. سرانجام اگر چاپ لترپرس را انتخاب کردید، نتیجه نهایی خارق العاده خواهد بود.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارتن سازی مارال تماس بگیرید .

09133083071

چاپ فلکسو

چاپ فلکسو چیست ؟ در طول چند سال اخیر روش های چاپ گوناگون و مختلفی بر روی کارتن ایجاد شده است ولی آیا همه این روش ها جزء بهترین راه های چاپ شناخته شده هستند ؟ یکی از این روش ها،  چاپ به صورت بسیار کاربردی و صحیح روش چاپ فلکسو است . که در طول چند سال اخیر در بیشتر شرکت های کارتن سازی و حتی مراکز چاپ استفاده می شود.

 

 

دستگاه چاپ فلکسو

چاپ فلکسو نوعی چاپ است که در آن یک صفحه انعطاف پذیر به نام کلیشه از جنس ژلاتین با ورق کارتن تماس دارد . این روش به دلیل انعطاف کلیشه فلکسو نام گرفته است. از این چاپ به صورت گسترده جهت بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود. در واقع یکی از روش های چاپی بر روی کارتن است و تا حدودی به چاپ افست شباهت دارد . با این تفاوت که در چاپ فلکسو یک کلیشه انعطاف پذیر مانند فیلم و زینک است که این کلیشه به راحتی قابل نصب می باشد.

در واقع گونه ای از چاپ به صورت برجسته بوده و نسبت به سایر چاپ ها دارای کیفیت بالاتری می باشد. یکی از نکات کلیدی این است که این روش چاپ برای محصولات خاصی نمی باشد . بلکه دلیل استفاده و شایع شدن این روش به خاطر توانایی چاپ در سطوح گسترده و وسیع است. یکی دیگر از دلایل به خاطر استفاده از آن بر روی هر سطحی مانند فویل، سلفون، پلاستیک، کاغذ، کارتن و… است.

 

آشنایی با نحوه چاپ فلکسو

بعد از آشنایی با خود دستگاه ، نوبت به صحبت در مورد نحوه انجام چاپ به صورت فلکسو می رسد. این دستگاه ها دارای کلیشه ای برجسته است. عملکرد این کلیشه به این صورت است که نواحی که باید چاپ شوند بالاتر از نواحی که چاپ نمی شوند قرار می گیرد و بعد از قرارگیری کلیشه عکس ها و نوشته ها با استفاده از موادی نظیر لاستیک یا فتوپلیمری قالب گیری شده و بعد از ایجاد عکس و نوشته ها کلیشه را در محل مناسب خود یعنی غلطک مخصوص نصب می نمایند.

در پشت غلطک مربوط به کلیشه غلطکی آغشته به رنگ نصب می شود . این غلطک رنگی به طور کامل به کلیشه چسبانده می شود . به این صورت رنگ مورد نظر به کلیشه منتقل می گردد .در نهایت این رنگ به همراه عکس و نوشته های مورد نظر بر روی سطح مورد نظر به چاپ می رسد.

در حالت انتقال چاپ بر روی سطح مورد نظر فرآیندی به نام آنیلوکسی اتفاق می افتد. در این روش مرکب از منبع مرکب به کلیشه می رسد و توسط کلیشه این رنگ به سطح مورد نظر انتقال داده می شود . در همین زمان بر روی آنیلوکسی حفره هایی وجود دارد که سبب می شود مقدار مشخصی رنگ از کلیشه به سطح چاپ منتقل شود.

تعداد این حفره ها با توجه به نوع و کیفیت چاپ متغیر می باشد . می توان به راحتی تعداد حفره ها را زیاد و کم کرد. در واقع تصویر توسط کلیشه های ژلاتینی به ابعاد سه میل و پنج میل حمل گردیده و تصویر به راحتی در ابعاد بزرگ چاپ می گردد. نوع مرکب در چاپ فلکسو بسیار روان و به راحتی و زودتر خشک می گردد.

 

 

آشنایی با انواع دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو

معمولا دستگاه های مورد استفاده در چاپ فلکسو شامل دستگاه های رول بوده که این روش در سه مدل دستگاه زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

1 ) چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی (Cylinder Centeral Impression)

در این مدل چاپ سیلندر مرکزی حول یک واحد چاپ قرار می گیرد و سطح چاپ شونده با چرخیدن حول سیلندر کشیده نمی شود به همین دلیل است که چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی انتخاب مناسبی برای چاپ روی سطوح نازک مانند پلاستیک می باشد.

2 ) چاپ فلکسو با دستگاه ستونی یا فلکسو ایستاده (Stack)

در این مدل واحدهای چاپ به صورت جداگانه و عمودی با هم قرار دارند. در این مدل در هر بار چاپ فشار مشخصی بر روی دستگاه وارد می شود به همین دلیل از چاپ فلکسو با دستگاه ستونی برای چاپ بر روی سطوح ضخیم با وزن بالا که دستگاه نمی تواند بر روی آنها کششی ایجاد نماید استفاده می نمایند. چاپ فلکسو با دستگاه ستونی به عنوان اولین دستگاه برای چاپ فلکسو تولید گردید.

3 )  چاپ فلکسو با دستگاه افقی یا فلکسو خطی (In Line)

در این مدل چاپ فلکسو  دستگاه ستونی با واحدهای جداگانه ای به صورت افقی وجود دارد که همین امر سبب ایجاد مشکل در هنگام چاپ تصویر و انطباق آن در هنگام چاپ ایجاد می شود برای کنترل این مشکل و این که در هنگام چاپ تصاویر و نوشته ها به درستی انطباق داشته باشند از کشش رول استفاده می نمایند. از چاپ فلکسو با دستگاه افقی برای چاپ لیبل، چاپ کارتن با سرعت بالا استفاده می‌نمایند.

 

بر اساس نوشته های بالا می توان گفت که  چاپ فلکسو با دستگاه سیلندر مرکزی از میزان قابلیت بالاتری نسبت به چاپ فلکسو با دستگاه ستونی و چاپ فلکسو با دستگاه افقی برخوردار است.

 

اجزاء تشکیل دهنده دستگاه چاپ فلکسو

بطور کلی هر گونه دستگاهی از بخش های مختلفی تشکیل شده است که سبب می شود یک دستگاه به طور کاملا منظم و مرتب فعالیت نمایند به همین دلیل می توان گفت که دستگاه چاپ فلکسو از چهار بخش اصلی به نام های رول باز کن، برج های چاپ، بخش خشک کن، رول جمع کن تشکیل شده است.

1 ) رول باز کن

در این بخش کاغذ، مقوا، پلاستیک و هر چیزی که قرار است چاپ بر روی آن صورت بگیرد بر روی رول باز کن بسته می شود و از آن جا به سمت بخش چاپ هدایت می شود.

2 ) برج های چاپ

بخش چاپ از مخزن مرکب و نورد مرکب ساخته شده است که توسط آنیلوکس هایی که دارای حفره هایی می باشند مرکب را به سمت کلیشه هدایت می نمایند در نهایت مقدار مشخص و مورد نیازی رنگ از آنیلوکس به سیلندر زینک انتقال داده  سیلندر زینک به کلیشه ساخته شده چسبانده می شود و از طریق سیلندر زینک مرکب به کلیشه منتقل شده و عمل چاپ کردن صورت می گیرد. بعد از آن سطح مورد نظر به سمت بخش خشک کن فرستاده می شود.

3 )  بخش خشک کن

در بخش خشک کن هوای فشرده شده و گرم به سطح مورد نظر تماس داده شده و در این بخش رنگ ها بطور کامل خشک می گردد.

4 ) رول جمع کن

در این بخش برای آن که سطح مورد نظر با چیزی برخورد نکرده و دچار مشکلی نشود به سمت رول جمع کن هدایت شده و به شیوه های مختلف رول جمع می شود.

 

استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن

همان‌طور که گفته شد، چاپ فلکسو بدلیل استفاده از کلیشه ژلاتینی برجسته، برای چاپ روی هر سطحی از آن می‌توان استفاده کرد. همچنین استفاده از چاپ فلکسو روی کارتن فرآیند چاپ کارتن را بسیار ساده و سریع کرده است و پیچیدگی چاپ لیمینت کارتن را ندارد. از دیگر روش های چاپ روی کارتون میتوان به روش افست اشاره کرد.

 

کارتن مارال با استفاده از دستگاه‌های بروز و جدید در زمینه انواع چاپ، فرآیند طراحی و تولید کارتن را با کیفیت بسیار عالی و با قیمت بسیار ارزان و مناسب انجام می‌دهد.

 

جهت مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

09133083071

کارتن سازی

کارتن سازی مراحل متعددی دارد . در این مطلب قدم به قدم مراحل آن را توضیح می دهیم .

همه ما می‌دانیم که امروز صنعت کارتن سازی نقش بسیار مهمی در چاپ و بسته بندی محصولات و هم‌چنین تبلیغ محصولات دارد و بیش‌تر تولیدکنندگان و فروشگاه‌ها بخشی از سرمایه هزینه تولید محصولات خود را برای بسته بندی محصولات خود در نظر می‌گیرند تا بتوانند با چاپ و بسته بندی جذاب‌تر نظر مشتریان خود را جلب کنند.

یکی از کاربردهای کارتن مقوایی در بخش عرضه و تولید است. امروزه در همه فروشگاه‌های عرضه کننده مواد غذایی، پوشاک، تزیینی، خودرو و… صنعت کارتن سازی نقش بالایی دارد.

 

اگر شما هم به دنبال ساخت کارتن و جعبه هستید ، این مطلب را تا پایان بخوانید و با کارتن سازی مارال در ارتباط باشید .

 

 

 

مراحل کارتن سازی

مرحله اول ، تولید خمیر برای ورق کارتنی است . این فرآیند به دو روش خمیر سازی از تنه درختان یا تولید خمیر از ضایعات دیگر کارتن ها انجام می شود . اما خمیر تولیدی از ضایعات کارتنی هیچ گاه کیفیت خمیری که مستقیما از تنه ی درختان تولید شده را ندارد.

 

در مرحله دوم با استفاده از دستگاه های مخصوص به ورق تبدیل میشود ، که بنابر پر مصرف ترین موارد به آنها ابعاد میدهند بدین گونه که عرض آنها معمولا در ابعاد ۹۰- ۱۰۰-۱۱۰ بوده و طول آنان بر اساس سفارشات تولید میشود.

 

در مرحله سوم طرح و رنگ مورد نظر بر روی کارتن چاپ می شود. انواع چاپهای متعددی وجود دارد .هر یک کاربرد مخصوص خود را دارند و بسته به نیاز و سلیقه ی مشتری اعمال می شوند.

برای مثال جعبه های کارتنی با چاپ فلکسو دارای طرح و رنگ می باشند اما این طرح و رنگ ها شفافیت خوبی نداشته و به صورت کاملا ساده و مستقیم بر روی کارتن درج می شوند. در صنعت صادرات کاربرد زیادی ندارند. در حالیکه چاپ افست همراه فرآیند لمینت در امر صادرات نقش مهمی را ایفا می کنند.

 

 

مرحله چهارم نوبت برش کارتن به دو روش خط و چاک یا دایکات می باشد . روش خط و چاک مانند کارتن های چهار درب می باشد و در بازارها به وفور دیده می شوند. این نوع برش تمیزی ظاهری خاصی را به کارتن میبخشد.

روش دایکات توسط یک قالب خاص این برش ها را می زند .این روش بیشتر برای جعبه های لمینتی مورد استفاده قرار میگیرد. سرعت این نوع برش ها در تیراژهای بالا بسیار زیاد بوده به گونه ای که میتوان روزانه چیزی حدود ۱۰۰۰۰ کارتن را در ۸_۱۰ ساعت تولید کرد .

 

در آخر بعد از برش کارتن توسط دستگاه چاک زن ، از دستگاه لب چسب برای چسباندن لبه های کارتن به یکدیگر استفاده میشود. بدین صورت که لبه های کارتن را توسط یک لایه نازک چسب به یکدیگر می چسبانند تا شکل یک جعبه کارتنی را به خود بگیرد.

 

اگر چنانچه شما نیز برای بسته بندی محصول تولیدی خود نیاز به کارتن و یا جعبه مقوایی دارید، ما در کارتن سازی مارال آمادگی تولید هر گونه کارتن و یا جعبه مقوایی را در تیراژهای گوناگون داریم . در صورت تمایل برای برقراری ارتباط با ما می‌توانید با شماره زیر در تماس باشید.

09133083071